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在這期間開(kāi)發(fā)了不銹鋼、低溫鋼、590N/mm2強(qiáng)度級(jí)別鋼種使用的多種藥芯焊絲，Φ1.2～1.6mm的細(xì)直徑自保護(hù)藥芯焊絲可以使用于鋼管樁的焊接。80年代后期以來(lái)，Φ1.2～1.6mm氣保護(hù)藥芯焊絲多品種的制造與使用范圍得到迅速推廣，在非造船行業(yè)使用和擴(kuò)大。隨后發(fā)展了金屬粉芯藥芯焊絲和無(wú)縫藥芯焊絲。

藥芯焊絲的制造過(guò)程控制非常嚴(yán)謹(jǐn)，由于熔填金屬來(lái)自鋼片皮材及焊劑所含的成份，制造前尺寸與化學(xué)成份均需詳細(xì)核對(duì)以確保品質(zhì)。由于焊材內(nèi)部空間受到限制，焊劑顆粒的大小愈顯得重要，顆粒間形成類似鳥(niǎo)巢般結(jié)合在一起，焊劑成份元素不均勻。

絕大部分的藥芯焊絲均由一扁平金屬薄片長(zhǎng)條逐段經(jīng)過(guò)滾卷成U型斷面，粒狀焊劑填充于U型金屬槽中然后再經(jīng)密封滾卷步驟，將焊劑緊緊的滾壓在管形焊絲內(nèi)；卷成管形的焊絲再經(jīng)過(guò)一連串抽拉動(dòng)作成為需要的絲徑，此抽拉的動(dòng)作也可以使填充的焊劑均勻的固定在焊絲皮材內(nèi)。

制造/生產(chǎn)過(guò)程中如何不使焊絲內(nèi)因管制不良而造成部分線材形成中空是藥芯焊絲生產(chǎn)品質(zhì)的關(guān)鍵。另外線材表面亦需光滑平順且清潔否則將影響送絲的順暢及焊接電流的傳迅。焊絲包裝成卷或成桶以避免線材相互糾纏或折損，通常成卷絲材均以塑膠套包封后并放置干燥劑使避免材料受潮，包封后的材料再放入硬紙盒內(nèi)送出。