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硬面修復(fù)工藝的廣泛應(yīng)用不僅使企業(yè)降低了成本及利潤，而且不影響整體的生產(chǎn)進(jìn)度。如軋輥，尤其是冷軋棍的整體制造工藝復(fù)雜，并且軋輥?zhàn)鳛橄钠?，在使用過程中因?yàn)橐恍┮蛩貙?dǎo)致產(chǎn)品不合格。如將軋輥廢棄浪費(fèi)資源，而且成本太高，此時(shí)采用修復(fù)工藝不僅節(jié)省了沒必要的成本費(fèi)用，而且可恢復(fù)軋輥尺寸和精度再次使用。

同樣的模具行業(yè)，齒輪行業(yè)，閥門行業(yè)等常采用硬面修復(fù)工藝來恢復(fù)工件的性能及尺寸要求，如很多工件不僅是消耗品，而且是價(jià)格昂貴，為了降低生產(chǎn)成本，采用硬面修復(fù)工藝來獲得尺寸要求和性能要求。并且隨著硬面修復(fù)工藝的廣泛應(yīng)用，部分企業(yè)在制造過程中采用硬面材料來提高工件的性能和使用壽命。

經(jīng)硬面材料的修復(fù)后的工件硬度一般在HRC45以上，甚至有的HRC60以上，而且如采用堆焊修復(fù)工藝，加上超硬刀具的配合，使得修復(fù)工藝的加工變得現(xiàn)實(shí)，硬面材料的功能也因此得以發(fā)揮。