目前常見的硬面材料修復工藝包括激光熔覆工藝,堆焊工藝,噴焊工藝,熱噴涂噴焊工藝。以上表明在購買硬面材料時,都會表明應(yīng)使用什么硬面工藝以及施焊前后的化學成份,并且根據(jù)不同的工件選擇不同的修復工藝。
硬面材料修復工藝的廣泛應(yīng)用不僅使企業(yè)降低了成本及利潤,而且不影響整體的生產(chǎn)進度。如軋輥,尤其是冷軋棍的整體制造工藝復雜,并且軋輥作為消耗品,在使用過程中因為一些因素導致產(chǎn)品不合格。
如將軋輥廢棄浪費資源,而且成本太高,此時采用修復工藝不僅節(jié)省了沒必要的成本費用,而且可恢復軋輥尺寸和精度再次使用。同樣的模具行業(yè),齒輪行業(yè),閥門行業(yè)等常采用硬面修復工藝來恢復工件的性能及尺寸要求。
如很多工件不僅是消耗品,而且是價格昂貴,為了降低生產(chǎn)成本,采用硬面修復工藝來獲得尺寸要求和性能要求。并且隨著硬面修復工藝的廣泛應(yīng)用,部分企業(yè)在制造過程中采用硬面材料來提高工件的性能和使用壽命。
進過硬面材料修復后的工件硬度一般在HRC45以上,甚至有的HRC60以上,而且如采用堆焊修復工藝,修復后工件表面不規(guī)整,很難加工,剛開始沒有合適的刀具材料加工,硬面加工并沒有得到很好的發(fā)展,之后隨著超硬刀具的出現(xiàn),使修復工藝的加工變得現(xiàn)實,而“硬面加工”也因此得以實現(xiàn)。