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在挑選耐磨堆焊材料的時候，首先要了解焊件材料的物理性能、力學性能和成分，比如說結(jié)構鋼的耐磨堆焊，一般考慮等強度原則，挑選滿足接頭力學性能標準的焊材；針對低碳鋼與低合金鋼之間的異種鋼對接焊縫，一般選用與強度等級較低的鋼材相應的焊材。

針對耐磨鋼和不銹鋼的焊接，除了考慮強度之外，還要考慮焊縫金屬關鍵成分與母材的成分貼近。當母材成分中碳或硫、磷等有害雜質(zhì)較高時，應選用抗裂度較強的焊材。如低氫型焊材等。

其次是考慮焊件的工作條件和使用性能，焊件在承受載荷和沖擊載荷前提下，除了要求確?？箟簭姸?、抗拉強度外，對斷裂韌性、塑性均有較高的要求。這時宜選用低氫型焊材。焊件在腐蝕介質(zhì)中工作時，務必分辨物質(zhì)類型、濃度、操作溫度及其浸蝕種類，進而選擇合適的不銹鋼焊材。

焊件在受磨損環(huán)境下工作時，須區(qū)別是一般磨損還是沖擊磨損，是金屬間磨損還是磨料磨損，是常溫下磨損還是高溫下磨損等。還應考慮是否在腐蝕介質(zhì)中工作，以選擇合適的堆焊焊材。處于低溫或高溫下工作的焊件，應選用能確保低溫或高溫力學性能的焊材。

不僅如此，耐磨堆焊材料選擇還要考慮焊件的復雜性和結(jié)構特征、對接焊縫型式等。形狀復雜或大厚度焊件，因其焊縫金屬在冷卻收縮時產(chǎn)生的熱應力大，容易產(chǎn)生裂紋。因此，必須使用抗裂度好的焊材，如低氫型焊絲、高耐磨焊絲。

對于有些坡口較小的接頭，或?qū)Ω幦弁覆倏v嚴格接頭，宜選用具有較大熔深或熔透能力的焊材。因受條件限制進而一些焊接位置無法清洗干凈時，應注意采用對銹跡、氧化層和油漬反映不敏感的焊材，如酸性焊條，以免產(chǎn)生氣孔等缺點。自然也不能忽視了焊縫的空間坐標；焊接工作性質(zhì)、操作環(huán)境；焊接的經(jīng)濟性；焊接效率等因素。