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藥芯焊絲設(shè)備是近幾年來迅速發(fā)展起來的第四代焊接材料，因其有著其它焊接材料不可比擬的優(yōu)點(diǎn)：如效率高、工藝性優(yōu)良、飛濺少、焊接質(zhì)量高、易實(shí)現(xiàn)自動化等，在工業(yè)發(fā)達(dá)已獲得廣泛的應(yīng)用。

軋制型藥芯焊絲生產(chǎn)線（指成型機(jī)后面不直接帶粗拉機(jī)）

這種生產(chǎn)線的主要特點(diǎn)是：可以獲得比較大的填充比，以及可以生產(chǎn)不同類型的藥芯焊絲產(chǎn)品，產(chǎn)量大成本低。適合于碳鋼、硬面堆焊、硬質(zhì)合金、不銹鋼以及高合金等類型，大直徑藥芯焊絲產(chǎn)品的生產(chǎn)。缺點(diǎn)：軋輥數(shù)較多，調(diào)整較為困難。

軋制型藥芯焊絲生產(chǎn)線技術(shù)描述

1．原材料：A．鋼帶：寬度：10-16mm；厚度：0.6-1.0mmB．填料藥粉：根據(jù)配方資料

2．鋼帶成型方法：通過軋輥將鋼帶軋制成型，焊絲成型直徑Φ3.2～3.8mm。直接工字輪收線。周轉(zhuǎn)到精拉機(jī)放線。

3．成型機(jī)填充率：15～25%（填充比根據(jù)填料藥粉的松裝比確定）

4．鋼帶在線清洗：對鋼帶表面進(jìn)行處理，以利于后續(xù)工序的進(jìn)行。可在復(fù)繞生產(chǎn)線及成型機(jī)生產(chǎn)線上在線清洗。

5．成型機(jī)主軋輥的個數(shù)及尺寸：10～12對主軋輥、軋輥尺寸為Ф160mm，也可根據(jù)用戶的具體要求增加或減少。

6．拉絲的工序：拉絲機(jī)的頭數(shù)為10～12頭。

7．成品絲的直徑：0.8-1.6mm

8．拉絲速率：達(dá)到20米/秒

9．拉絲筒的直徑：350或500mm

10．標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量：1500～2500噸/年